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本生產(chǎn)線大豆無(wú)需浸泡，脫皮后直接磨漿。無(wú)泡豆和冷水磨漿時(shí)滋生的豆腥味和苦澀味，也無(wú)泡豆時(shí)的蛋白質(zhì)流失。

生產(chǎn)線采用全新高速高精密濕法超微細(xì)粉碎多級(jí)制漿，不同于傳統(tǒng)（分渣）工藝，將大豆原料超細(xì)化處理，使產(chǎn)品中保留了大豆中所有的植物蛋白及植物纖維，生產(chǎn)過(guò)程中采用多級(jí)溶脹“專利工藝”，最大程度保留了產(chǎn)品中的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，口感濃香、細(xì)膩潤(rùn)滑，實(shí)為養(yǎng)生、代餐佳品。該產(chǎn)品差異化明顯，市場(chǎng)推廣操作簡(jiǎn)單，可作為一系列植物飲料的最佳基礎(chǔ)物料。

全豆豆奶（豆?jié){）生產(chǎn)線主要設(shè)備詳細(xì)介紹：

一、原料處理工段

●預(yù)處理：用于對(duì)大豆表層進(jìn)行低溫烘烤，防止大豆中蛋白質(zhì)流失，使豆皮易于脫落，再經(jīng)過(guò)分瓣揉皮專用設(shè)備去除豆皮。

●磨漿處理：本工藝大豆無(wú)需浸泡，脫皮后直接磨漿，采用超細(xì)粉碎多級(jí)制漿及一級(jí)溶脹工藝，其磨漿環(huán)境模擬弱氧或無(wú)氧環(huán)境，防止豆腥味滋生。

二、煮漿及調(diào)配工段

●煮漿及溶脹工段：采用全自動(dòng)注入式微壓煮漿系統(tǒng)，確定煮漿溫度及二級(jí)溶脹（專利工藝），根據(jù)工藝調(diào)整熬煮時(shí)間；其目的在于，充分且有效的鈍化大豆中的各種酶類因子，激發(fā)釋放豆香味，保證豆?jié){經(jīng)過(guò)熬煮充分熟化，同時(shí)進(jìn)一步軟化植物纖維，為后段口感細(xì)膩提供保障。

●調(diào)配乳化工段：根據(jù)用戶及市場(chǎng)需求，可以完成各種調(diào)配及乳化，再乳化過(guò)程中，按程度及相應(yīng)產(chǎn)品特性提供技術(shù)支持，保障每個(gè)客戶具有相應(yīng)工段所特有的技術(shù)壁壘。

三、殺菌及CIP清洗

●UHT超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)：后道包裝采用無(wú)菌灌裝機(jī)時(shí)，匹配UHT超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)組，使出口達(dá)到商業(yè)無(wú)菌，包裝形式可以是：PET/利樂(lè)包/康美包，保質(zhì)期可達(dá)6-12個(gè)月。

●二次高溫殺菌釜：后道包裝采用 自立袋/杯狀/馬口鐵罐/PP塑料瓶/玻璃瓶等，可采用二次高溫殺菌釜，保質(zhì)期可達(dá)：3-12個(gè)月。

●CIP清洗系統(tǒng)：用于對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行定期徹底清洗和消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

四、全豆豆奶（豆?jié){）生產(chǎn)線特點(diǎn)

品質(zhì)把控：整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從原料處理到灌裝成品，各個(gè)環(huán)節(jié)都在注重產(chǎn)品安全及產(chǎn)品味道，防止豆腥味滋生及蛋白質(zhì)流失，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

衛(wèi)生安全：生產(chǎn)線采用食品級(jí)不銹鋼等耐腐蝕材料制成，與物料接觸部分光滑易清洗，符合食品衛(wèi)生安全要求。設(shè)備安裝均符合國(guó)標(biāo)乳制品生產(chǎn)要求，無(wú)死角，易清洗，更安全。

靈活性強(qiáng)：生產(chǎn)線可根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活調(diào)整和優(yōu)化配置，滿足不同客戶的個(gè)性化需求。

綜上所述，全豆豆奶（豆?jié){）生產(chǎn)線是一套新穎、高效、安全、靈活、差異化明顯、口感優(yōu)越的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

全豆豆奶（豆?jié){）生產(chǎn)線技術(shù)明細(xì)：